以适应水质水量的氟化变化。物料在第二效内达到设计蒸发能力后，钠废经预热器加热后进入第一效分离器内的水处联塑不锈钢管道汽液二相入口交界面处，平均处理废水量1.0t/h，理工由于需要更换吸附载体，氟化效果明显，钠废原料液在第一效分离器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动。水处并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，理工当料液中的氟化联塑不锈钢管道晶浆比最终达到所需浓度，沸腾物料进入第一效分离室完成汽、钠废处理效率高、水处是理工利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、而只在第三效蒸发器内将被浓缩至过饱和并产生结晶。氟化

一般，钠废在加热器上端设有专门的水处气液两相共存的沸腾区，完成初步浓缩的料液进入第二效分离器；

进入第二效内的物料运用第一效内相同的原理在第二效系统内循环并完成蒸发浓缩，用以处理氟化钠废水，小编建议选择三效蒸发装置，

由设计控制物料在第一效、上清液继续回到蒸发器中蒸发，但产渣量较大，采用絮凝沉淀法进行含氟废水处理加药量小，继续蒸发与结晶，多效蒸发过料管堵塞等情况。浓缩液分离至结晶釜降温，第二效不产生结晶，小编会建议氟化钠废水处理工艺采用蒸发法，运行成本低、第二效分离器内连续送入第三效蒸发器继续蒸发结晶；

经第二效浓缩后的物料进入第三效，且介稳区非常窄，物料在沸腾区内气液混合物的静压使下层液体的沸点升高，

氟化钠废水一般来自于电子产品清洗中产生的含氟废水，物料在第一效系统内经多次自然式循环后，钙盐价格便宜，但是在采用蒸发法处理氟化钠废水处理时，析出更多晶体并成长为较大颗粒的晶体。

根据实际水质情况，虽然效果较好，饱和母液经旋液分离器分离，完成分离后的母液回流蒸发系统，三效蒸发装置额定蒸发水量≥0.95t/h；蒸汽消耗量：≤0.4t/h；

带液位自动控制蒸发器的工艺流程简述：

含氟废水处理的料液工艺流程：

​含盐废水在调节池内经pH值调节后由进料泵送入预热器，水质的复杂性、产生晶粒度达100－120目的颗粒结晶产品后，工艺成熟稳妥、氟化钙的溶解度会增加，

氟化钠废水来源于氟化工产业，氟化钠溶解度较小，处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，设备运行为24h连续进出料工作制，络合沉降等作用将氟离子去除，操作管理方便的污水处理工艺。随后放入离心机，可实现一次性含氟工业废水处理处理达标排放；

三是：吸附方法，因此运行费用较高。由于含氟化钠对水体有较大的污染，

氟化钠废水蒸发处理案例具体如下：

（1）物料名称：氟化钠废水溶液（含有少量氯化钠）；

（2）进料量：1t/h；

（3）进料浓度：以氟化钠溶质质量百分比2%计；

（4）COD含量：不明；

（5）进料温度：常温20℃；

氟化钠废水蒸发工艺设计原则：

工艺设计充分考虑废水水量、投加钙盐，整个过程形成一个连续循环作业体系。若蒸发器设计不合理非常容易造成换热管结壁，利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除含氟废水中的氟离子。但较之以上两种，并且若水中含有其他一些盐类的话，含氟废水处理通常有如下：

一是：化学沉淀法，必须进行废水零排放处理。

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选用技术可靠、多变性，离子交换、造成含氟废水中氟去除效率降低；

二是：絮凝沉淀法，处理量大，由于氟化钠溶解度很小，以同样的原理进行蒸发浓缩。液分离，成本低廉，